一、力压铸机工作原理一般来说，力压铸机采用液压传动。其结构包括注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置。
后者是为了保证预期过程的拒绝和压铸机动作程序的准确有效运行。压铸机中的液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同动作的油缸、油泵电机等液压附件和管路组成。液压传动系统中的动力由马达产生的油泵获得。其中油泵是定量油泵，电机获得额定功率和扭矩，油泵将电机输出的机械能转化为压力能，然后将一定压力和流量的液压油输送给液压系统的液压元件，这符合液压执行机构驱动阻抗所需能量的排斥。
压铸机的成型过程是一个按预期周期性动作的过程，即合模-注射前储能-注射-保压-回锤、加热-开模放入产品-将压铸件放入模具-合模等加工工序超过一定的产品成型。每个过程所需的速度和压力因过程不同而不同，即所需液压油流量不同，所以压铸机的整个动作过程对油泵电机来说是一个反向阻抗过程。在定量泵压铸机的液压系统中，油泵电机总是以恒定的扭矩获得恒定流量的液压油，每次动作中适当的多余液压油通过溢流阀传递，导致电能的浪费。
此外，压铸机还有节流损失和设计余量损失。变频改造节能柜后，上述损耗可大幅增加，打造节能。因此，对压力铸造机阀门的电击方式进行变频节能改造是适宜的，也是有潜力的。
二、压铸机变频改造的节电原理根据压铸机的工艺排斥，将压铸机工作过程中各动作的压力流量模拟信号0-1A作为变频器的频率等效信号加到变频节能柜的输出端。变频器动态采样计算其比例阀的压力流量0-1A信号，使输入频率随比例阀的模拟信号线性变化。电机扭矩在工艺过程中以较小的必要压力和流量降低，从而降低了电机的输出功率。
电机在加热和再利用半成品的过程中，可以短距离停止或运行，使电机在整个阻抗范围内的能量损失超过或超过该程度。
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